縱向布置采煤機電機電控盒，橫向布置采煤機電機接線盒防爆面，其上方均沒有可靠的防水裝置，機面淋水、噴霧灑水、清洗采煤機殼體的高壓噴水都可能從防爆面、隔離開關手把、按鈕處進入腔體內部，引起電機絕緣降低。
冷卻水管損壞引起電機內部進水。電機冷卻水壓力過高、水道堵死或出水口不暢，或處理水道堵塞時采取方法不當引起水管內部開裂。橫向布置電機外殼強度低，當發生水壓過高時，易產生電機殼體變形或殼體開裂。
水汽凝聚。電機在正常工作一段時間后，采煤機需要停止一段時間后再開機，在這個過程中，電機內部的熱氣在冷卻后便凝結成水珠，使電機絕緣降低。另外，更換電機時，因受工作面的水汽、潮氣侵入，也會出現因絕緣問題而燒毀電機的現象。
定子繞組工藝不當據統計，大修后的電機最短使用壽命為2h，以絕緣降低為主要損壞形式。電機大修時須對電機解體、重新下線、烘干、浸漆；保養只需對電機烘干。目前我們在修理電機時沒有切實可行的修理工藝，修理前無預檢，修理過程無中檢，修理完工后無完善的檢測設施和可行的測試手段。繞組修理問題具體表現為：繞組下線過程中因使用工具不當，有時線匝絕緣被破壞；在預烘干時不區分一般電機和嚴重受潮電機，不能控制溫升速度（一般電機為20℃￣30℃／h）。電機烘干設施簡陋，不能自動獲得繞組熱態絕緣電阻值。烘干溫度和烘干時間靠經驗設置，實際效果不佳；無真空加壓浸漆設施，僅采用滴浸法浸漆。在滴浸過程中，未按照預熱（繞組內通電4min、溫度100℃￣115℃e，0.5h）、滴浸（60℃￣70℃，手工滴漆，10min后翻轉滴另一端，直到澆透為止）、固化（滴浸后繞組通電加熱固化，溫度100℃￣115℃，測量絕緣電阻值為20兆歐。或在干燥爐中固化，絕緣阻值大于1.5兆歐）的工藝要求，只采用單純的加熱、滴浸、保溫步驟，使繞組絕緣等級不能完全保證；修理環境差，電機煤灰油泥不能完全清理，污垢污染了絕緣漆，降低了絕緣性能。
結束：從使用情況來看，一般新電機在首次使用、采煤100萬t內不會發生質量問題。經過大修后，問題便接連發生。對此必須加強修理環節的監管力度，解決以下問題：制定科學的修理工藝，認真記錄各修理過程的相關數據；增加修理設施，保證修理質量，對返修電機必須有處罰條例和管理辦法；在裝配前必須保證元件的質量和性能。對于裝配好的電機必須完善檢測手段，履行必須的試驗項目。
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